Разработка новых высокоэффективных методов анализа сырья, полупродуктов и готовой продукции в производстве редких и драгоценных металлов и полупроводниковых материалов.

Разработка новой нормативной базы (стандартов, технических условий и т.п.) редкометаллической и полупроводниковой продукции, гармонизированной с международными аналогами.

Технологии получения оптических кристаллов на основе соединений таллия и серебра.

Технологии производства люминофоров с модифицируемыми поверхностными свойствами и формой близкой к сферической.

Технологии получения сплавов на основе алюминия, никеля, титана и др. металлов, включающих РЗМ, скандий и другие легирующие металлы.

Технологии получения монодисперсных нано- и микроразмерных порошков.

Технологии изготовления высокочистых металлов (Ti, V, Co, Ni, Nb, Ta) чистотой не менее 5N – 6N и сплавов на их основе.

Технология производства ртути и сурьмы высокой чистоты 6-7N) из вторичного сырья.

Технологии получения галлия и индия высокой чистоты (6-7N).

Технологии энергоэкономичного производства редкометаллической продукции с использованием метода карбидизации оксидов и рудного сырья.

Технологии рафинирования редких легкоплавких металлов методом молекулярной флотации.

Переработка минерального и вторичного сырья

Технологий обогащения руд, переработки титановых концентратов методом хлорирования и получения высококачественного диоксида титана.

Комбинированные технологии переработки богатых ниобий – редкоземельных руд с получением товарной продукции высокой степени готовности.

Технологии обогащения, обеспечивающие получение высокосортных пирохлорового и апатитового концентрата.

Технология обогащения комплексных редкометаллических руд обеспечивающая получение танталовой, ниобиевой, редкоземельной и циркониевой продукции, криолитового концентрата.

Технологии мониторинга техногенного сырья, содержащего редкие, драгоценные металлы, титан и попутные металлы.

Технологии обогащения ильменит – рутил – цирконовых песков россыпных месторождений и металлургической переработки титановых концентратов, пригодных для производства пигмента и титан-магнетитовых концентратов для плавки на ферротитан и титановый шлак.

Технология прогрессивных автоматизированных литейных цехов для алюминиевой промышленности.

Технология изготовления высококачественных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов для различных отраслей промышленности.

Технологии выплавки и термической обработки крупногабаритных полых трубных заготовок из высоконикелевого сплава с наноинтерметаллидным упрочнением для транспортных энергодвигательных установок.

Технологии получения ультрадисперсных порошков цинка и меди.

Технологии выплавки сплавов с памятью формы и технологий изготовления из них продукции с высокой степенью готовности (термомуфты, силовые пружины, термодатчики, термореле, замковые механизмы и др.).

Технология получения сверхпрочных сплавов алюминия армированных углеродистыми нановолокнами

Технологии переработки техногенных отходов с целью извлечения токсичных элементов, таких как мышьяк, сурьма, ртуть, кадмий и их соединения, представляющие серьезную опасность для окружающей среды.

Технологии переработки техногенных образований и отходов металлургических производств физико-химическим воздействием (плазменно-дуговое, экстракционное, сорбционное, мембранное, автоклавное воздействие).

Технология утилизации мышьяка из отходящих газов переработки сульфидных мышьяксодержащих концентратов путем его перевода в трисульфид мышьяка – спрессованное компактное нерастворимое соединение.

Технология автогенной технологии переработки твердых бытовых отходов с сокращением выбросов углекислого газа путем его восстановления до окиси углерода с последующим получением метилового спирта.

Технология производства продукции из фторсодержащих отходов алюминиевого производства и производства криолита.

Титановые сплавы превосходят как алюминиевые, так и магниевые в отношении предела прочности и модуля упругости. Их плотность больше, чем всех других легких сплавов, но по удельной прочности они уступают только бериллиевым. При достаточно низком содержании углерода, кислорода и азота они довольно пластичны. Электрическая проводимость и коэффициент теплопроводности титановых сплавов малы, они стойки к износу и истиранию, а их усталостная прочность гораздо выше, чем у магниевых сплавов. Предел ползучести некоторых титановых сплавов при умеренных напряжениях (порядка 90 МПа) остается удовлетворительным примерно до 600° C, что значительно выше температуры, допустимой как для алюминиевых, так и для магниевых сплавов. Титановые сплавы достаточно стойки к действию гидроксидов, растворов солей, азотной и некоторых других активных кислот, но не очень стойки к действию галогеноводородных, серной и ортофосфорной кислот.

плоскошлифовального станка для обработки плоских поверхностей вращается на горизонтальной оправке над столом, на котором закреплена обрабатываемая деталь. Быстрое возвратно-поступательное перемещение стола в сочетании с более медленной поперечной подачей обеспечивает обработку всей поверхности детали. Цилиндрошлифовальные станки подобны токарным (существует шлифовальная оснастка и для токарных станков). Обрабатываемая деталь вращается, и быстро вращающийся абразивный круг приводится в контакт с ее наружной или внутренней цилиндрической поверхностью; иногда используются два круга, обрабатывающие обе поверхности одновременно. Бесцентровошлифовальный станок предназначен для высокоточной наружной обработки поверхностей стальных валов и труб. Деталь, вращающаяся между двумя подающими кругами и удерживаемая под шлифовальными, медленно подается, пока не будет пройдена вся длина детали.

Такие станки, главным движением которых является вращение шпинделя шлифовального круга, позволяют обрабатывать детали с высокой степенью точности и чистоты. Обрабатываемая деталь закрепляется на станочном столе, который можно перемещать в разных направлениях при помощи микрометрических винтов. Материалом абразивного круга обычно служит карбид кремния или оксид алюминия, но для обработки закаленной стали применяется карбид бора, а для шлифования стекла и керамики – природный или синтетический алмаз.

Это универсальные станки с многолезвийным режущим инструментом – фрезой; главное движение – вращение фрезы. Шпиндель вертикально-фрезерных станков, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.